高頻加熱（rè）設備（bèi）感應器的設計是與我們的感應熱處理工藝密切相關的，在高頻加熱（rè）設備（bèi）熱處（chù）理的過程中占（zhàn）據重要的一部分。在進行熱處理工藝之前，我們需（xū）要對加熱的工件的圖紙進行分析處理，了解它的形狀、淬硬區的深度範（fàn）圍、工件材料、淬火冷卻介（jiè）質（zhì）和（hé）生產率，加熱的方式是（shì）一次性加熱，還是連續加熱或掃（sǎo）描加熱等。在過去舊式的感應器設計的過程中，我們采用的是經（jīng）驗法，根據已經（jīng）實驗（yàn）應用的感應器進行比照設計新的（de）感應器，兩者之間結構大致相同，隻是區別在材料上或者局部結構上，所以效果不（bú）是太好，而且效率低。
近年來，隨著計算機的快速發（fā）展，一種新式先進的感應（yīng）器設計方法出（chū）現在這個行業當中，就是計算機模擬。根據工件的技術要求，通（tōng）過計算機模擬軟件，在計算機上（shàng）進行模擬加熱，進而得到關於工件的熱和電的（de）材料，進行高頻加熱設備的感應器設計。這種方（fāng）法（fǎ）可以保證各種幾何形狀的金屬工件在任何環境下都可（kě）以進行（háng）熱處理工藝，數據非常精準，加熱速度快，提高了（le）加熱效率和生產效率。其實（shí）感應器是一個工作線圈，在交變電流通過（guò）線圈的時（shí）候，感應器導（dǎo）線的周圍（wéi）就會產生交變磁場，位於磁場中的金屬工件，由於電磁感應產生電動勢，當金屬工件具有完整的電（diàn）路時，就有渦流產生，也就是電轉磁，磁轉熱，產生熱量對工件進行加熱。從電路方麵來看，感應器是（shì）由串聯的電阻和電感組成的，因此它必（bì）須與電（diàn）源相互配套。
高（gāo）頻加熱設備進行感應淬火（huǒ）時用的感應器要（yào）按工件的要求，可以將電磁能量集中在一個特（tè）定的區域內，所以不同的（de）工件需要設計不（bú）同的感應器。以經驗和實驗為主，在我們的生活中和（hé）應用中已經有了許多典型的感應器結構。比如內孔（kǒng）加（jiā）熱感應（yīng）器（qì）、蝸杆一次加熱感應器、單（dān）雙端麵加熱感（gǎn）應器、盤狀（zhuàng）多匝感應器、螺（luó）管線圈（quān）加熱氣門端（duān）頭感應器（qì）、缸套內孔加熱掃描（miáo）淬火感應器等等。