雖然在坩堝感應電爐上（shàng），大部分采用酸（suān）性矽砂爐襯，並獲得較好效果，但在某些（xiē）場合還需要（yào）彩用中性、堿性和尖晶石係爐襯（chèn），以滿足熔煉工藝的需要。例如：向（xiàng）鐵液內加入碳化（huà）鈣、石灰、蘇打粉等進（jìn）行脫硫（liú）處理時，由於爐渣（zhā）呈堿性，通（tōng）常采用堿性爐料襯來避免堿性爐渣的侵蝕，又如：鐵液中錳的添加量較大時，酸性的矽砂爐襯由於與錳其反應顯著而襯侵蝕，錳的（de）燒損也增大，此（cǐ）時采用堿性爐襯也會改善（shàn）這種情（qíng）況，彩（cǎi）用坩堝保溫球墨鐵鐵時，為了避免金屬液內（nèi）殘餘鎂與爐襯反應，導致爐壁侵蝕（shí），往往選（xuǎn）用中性（xìng）耐火材料打結爐襯，此外，在熔化各種銅合金和鋁合金的感應電爐（lú）中也有彩用以A12O3為基（jī）材的中性爐襯，獲得較滿意的效果。
1、中性（xìng）爐襯：
通常用作中性爐襯的耐火材料是（shì）高鋁質（zhì）耐火材料，它屬於矽酸鋁質耐火材（cái）料，A12O3 含量大於46%。A12O3的質量分數大於71.8%時的平衡（héng）相組成的莫來石和剛（gāng）玉（yù）,到1810諱莫如度才出現液相,因此適合於（yú）作坩堝爐襯（chèn）.
剛玉（yù）質耐火材（cái）料A12O3的質（zhì）量分數大於95%,其結晶形態是a-A12O3,屬六方晶係,它（tā）具有很高的化學穩定性,在高溫時體積穩定,荷重軟化點高,可作為10T以上的爐襯.
熔化鋁及鋁合金時,爐襯損壞的主要原因是鋁的滲透;溶液中元素對爐襯（chèn）中氧化物的強還（hái）原反應等（děng）,常見的爐襯損壞是發黑、結瘤和開裂，而且這種反應會使鋁液增（zēng）矽，影響熔液成分。適用於熔化鋁及鋁合（hé）金的耐火材料，必須（xū）有好的燒結強度，細小的氣孔係直徑，SiO2、Na1O、K2O含量低，表麵與熔液潤濕等到優點，此（cǐ）外，爐襯應在800溫度下具有良好的燒結性能。鋁鎂質幹打料以電熔剛玉為主要原料，再加適量MgO及外加劑，在（zài）烘爐和運行迂程中，由於Ai-Mg.S的生成及外加劑（jì）的結構，能（néng）很（hěn）好地抵抗高溫鋼液的侵蝕，與MgO相比，它的熱膨脹率較低，再加上二次尖晶石的生成，可有效（xiào）地防止龜裂的產生。
氧化鋁尖晶石搗打料是以高純度的電熔氧化（huà）鋁為主要原料，摻和遷量的搞純度氧（yǎng）化鎂製成（chéng），即具有優良的耐蝕性，又具有比氧化鎂、鎂鋁尖晶石更低的熱膨脹（zhàng）係數，良好的熱穩定性，因此，推薦用於（yú）6T左右的大型鑄鋼用中頻電爐。其使用壽命可（kě）達200爐次以（yǐ）上。
2、堿性爐襯：
堿爐襯主要用於（yú）熔煉高（gāo）錳鋼，耐熱鋼以及球墨鑄鐵等，一般堿性（xìng）爐襯由鎂質耐火材料搗製而成，它主要由方鎂石組成，我國大石橋鎂砂屬（shǔ）優質鎂砂，其主要組成為：MgO達90%;CaO小於4%;SiO24%;FeO和A12O3均為1.5%左右.
中頻坩堝式感應爐的酸性爐襯（chèn）使用
坩堝式感應電爐在熔煉一般灰鑄鐵，可鍛鑄鐵及其合金鑄鐵時，由於鑄鐵中含有較多的矽，回爐（lú）鐵中往往也含有較多的（de）矽砂，熔化時所（suǒ）產生的熔渣呈酸性，這時（shí）使用酸性爐（lú）襯最為合適（shì）。
矽砂屬酸性爐襯材料，自然界中矽砂的資源相當豐富，它的價格低廉，矽砂在600---800度就基本完成其膨脹變化，在此溫度以上（shàng）體積變化（huà）微小（xiǎo），熱（rè）穩定性和抗鐵液滲漏性能（néng）較好，能遷應於間（jiān）斷熔（róng）煉作業（yè），此外，矽砂的負荷軟化（huà）溫度（dù）較高，接近於它（tā）的耐火度，高溫機械強度較高。因此，矽砂被廣泛用作於坩堝式感應（yīng）電爐的（de）爐的（de）襯材料（liào）。
彩用矽砂（shā）打（dǎ）結的爐襯壽（shòu）命相差很大，以熔煉鑄鐵為例（lì），爐襯壽（shòu）命從幾十爐到幾（jǐ）進爐不等，產生上述的差異的原因除了在使（shǐ）用上和管理上的問題以及熔渣對爐襯的侵蝕等因素外（wài），還與能否根據矽砂的特性來掌握好選料，配料，打結，燒結工藝以及有無合理的爐襯結構設計等因（yīn）素有關。
中頻坩堝（guō）爐的打結方法
中頻坩堝式感應電爐爐襯的打結（jié）方法有濕法打結和幹（gàn）法（fǎ）打（dǎ）結（jié）兩種，兩種方法均可用於（yú）酸（suān）性爐襯（chèn）、中性爐襯（chèn）、堿性爐襯的打結（jié）。
濕法打結，是指在爐襯（chèn）打結材（cái）料中加入（rù）水，水玻（bō）璃、鹵水（shuǐ）等膠黏濟進行打（dǎ）結，由於打結材料中含有一（yī）定的水分，故知施工時粉（fěn）塵少（shǎo），成型性好。但（dàn）濕法打結法也存在一（yī）係列的缺點，打結的爐襯材料不夠致密，中頻爐爐襯的耐火度有所下降，爐襯幹燥所消耗的時間（jiān）較長，爐襯內的水分氣化時（shí）使感應（yīng）器（qì）的豔緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接（jiē）地短（duǎn）路，因此，對於較大熔煉爐，應該盡量避免彩用濕法打結爐襯。
幹式築爐法（fǎ）目前在坩堝式感應爐的築爐中得到廣泛的應用，不加膠結（jié）劑的幹式築爐法可以發揮（huī）爐襯材料的耐火性（xìng）能，使爐（lú）的燒結層減薄，粉（fěn）狀層加（jiā）厚，爐襯散熱損（sǔn）失（shī）降低，爐襯（chèn）裂紋的傾向減小，提高爐襯的（de）安全可靠（kào）性。